Nyheter

Hem / Nyheter / industri nyheter / Vilka processer används i tillverkningsprocessen av Tritan vattenflaskor
Hem / Nyheter / industri nyheter / Vilka processer används i tillverkningsprocessen av Tritan vattenflaskor

Vilka processer används i tillverkningsprocessen av Tritan vattenflaskor

Tritan är ett högpresterande sampolyestermaterial som används i stor utsträckning vid tillverkning av dagliga förnödenheter som vattenflaskor på grund av dess utmärkta transparens, utmärkta slaghållfasthet, goda kemikaliebeständighet och miljöskydd. Dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper gör den till ett idealiskt val för att möta de höga prestanda- och säkerhetskraven från moderna konsumenter.

Råvaruberedning och torkning
Tillverkningen av Tritan vattenflaskor börjar med valet av högkvalitativa råvaror. Dessa råvaror är vanligtvis i granulär form och måste torkas innan bearbetning för att säkerställa att fukthalten minimeras. Torkprocessen använder vanligtvis en avfuktande torktumlare, och den inställda torktemperaturen är i allmänhet runt 90°C, och daggpunkten måste kontrolleras under -30°C för att effektivt avlägsna fukt från råvarorna. Denna process är kritisk eftersom för hög fukthalt kommer att ha en negativ inverkan på efterföljande formsprutningsbearbetning och slutproduktens prestanda, och kan orsaka bubblor på produktytan eller minska den mekaniska hållfastheten.

Formsprutning
De torkade Tritan-granulerna matas in i formsprutningsmaskinen för att starta formsprutningsprocessen. Formsprutningsmaskiner använder vanligtvis en trestegsskruvdesign, med ett rekommenderat kompressionsförhållande på 2,5:1 till 3,0:1 och ett bildförhållande på ungefär L/D=18~20:1. Formsprutningstemperaturen måste kontrolleras exakt mellan 260°C och 280°C för att säkerställa att materialet är helt smält och inte överhettas för att förhindra att produkten blir spröd. Samtidigt hålls temperaturen på formsprutningsformen mellan 30°C och 70°C genom ett vattentorns kylsystem, vilket hjälper till att snabbt kyla de formsprutade delarna och säkerställa stabiliteten i deras form.

Injektionssträckformblåsningsteknik
För Tritan-vattenflaskor som kräver en ihålig struktur, såsom isolering eller kalla flaskor, används vanligtvis formsprutningsteknik. Denna teknik kombinerar de två processerna formsprutning och formblåsning. Först injiceras det smälta Tritan-materialet i formen genom en formsprutningsmaskin för att bilda ett preliminärt flaskembryo. Därefter överförs flaskembryot till formblåsningsmaskinen för att bilda den slutliga ihåliga strukturen genom sträckning och blåsning. I denna process är förformens designparametrar, såsom sträckningsförhållandet (rekommenderat 1,1) och det radiella blåsförhållandet (optimalt 1,4, upp till 2,5), avgörande för produktens kvalitet och prestanda.

Finbearbetning och besiktning
Efter formsprutning eller formsprutning av sträckblåsning behöver Tritan vattenkoppen också genomgå en rad fina bearbetningssteg, inklusive gradning, kantklippning och ytslipning, för att säkerställa att produkten ser snygg ut och känns bekväm. Dessutom är strikta kvalitetskontrollprocedurer oumbärliga, inklusive dimensionsmätning, utseendeinspektion och läckagetestning, för att säkerställa att varje produkt uppfyller de fastställda kvalitetsstandarderna och säkerhetskraven. Strikt kontroll av dessa länkar säkerställer Tritan vattenflaskors konkurrenskraft på marknaden och konsumentnöjdhet.




-->